壓延機的壓片生產(chǎn)工藝，就是將已預熱好的膠料，通過(guò)壓延機在輥速相等的情況下，制成一定厚度和寬度的膠片，可采用二輥、三輥或四輥壓延機進(jìn)行工藝制作。壓延輥筒溫度取決于膠料的性質(zhì)，通常含膠率高或彈性大的膠料，輥溫應設置高些，以增大熱可塑性；反之，含膠率低或者彈性小的膠料，輥溫應設置低些。

另外，為了使膠片在輥筒間順利壓延，各輥筒間應有一定的溫差。例如，天然橡膠包熱輥，膠片由一個(gè)輥筒移到另一個(gè)輥筒時(shí)，后者的輥溫應該高些；而一般合成橡膠則相反，易包冷輥，故此時(shí)輥溫的順序應與天然橡膠相反。膠料可塑度 大，流動(dòng)性好，膠片光滑，收縮性小，但可塑性太大時(shí)，易產(chǎn)生粘輥現象；可塑度低，流動(dòng)性差，膠片不光滑，收縮率大。

在工業(yè)制造業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的實(shí)際生產(chǎn)應用中，三輥壓延機速度快，生產(chǎn)能力大，但收縮率大，表面不光滑。因此，壓延機的壓延速度應根據膠料的可塑度、溫度而定為宜。